工业机械产品在运行时总会发生振动和噪音，但过度的振动和噪音会导致产品故障，也是对运行环境不利的现象。 降低产品振动和噪音的技术，以及影响旋转机械性能和振动的轴承和密封件等机械元件，对于持续提供可靠的产品非常重要。

作为我们共同的基础技术，我们从事机械元件和振动声学技术的研发。

当前行业泵、压缩机等涡轮机械的设计开发过程中，强调功率效率最大化，在确定流路部分的形状和排列后，通常对轴承和密封件等旋转机械元件进行详细设计。 在这项研究中，我们将改变传统注重效率的设计方法的思维方式，除了强调可靠性（振动）和成本的多目标优化，以及流体、振动和结构等多领域复杂问题的优化外，形态优化有可能大大扩展优化问题的设计空间。※我们正在进行研究。 该图显示了将形状优化技术应用于传统立轴离心泵的示例，是通过将叶轮和轴承更改为不可想象的排列顺序和位置，在保持泵性能的同时减少振动和降低成本的结果。

*形貌优化技术是与日本宇宙航空研究开发机构（JAXA）共同研究开发的，我们正在致力于将其应用于工业涡轮机械。

转子动力学（旋转元件的振动）是决定涡轮机械可靠性的重要技术。 常规的转子动力学技术大多针对水平轴转子，在垂直轴转子的情况下，机械元件的振动特性和旋转体的行为与水平轴不同，因此存在无法解释的问题。
通过与大学的联合研究，我们致力于改进垂直轴转子动力学的分析和评估技术。 以下示例在考虑垂直轴旋转体静止结构的振动特性时预测了自激振动的产生，很明显，自激振动随着转速的增加而发生，但随着转速的增加而消失。

在泵等处理流体的旋转机械中，流体对机器振动特性的影响很大，需要预测这一点的技术。 在荏原，我们正在研究流体对各种振动现象的影响（附加质量效应、附加阻尼效应、流体引起的激励力等），并努力防止旋转机械的振动，这种振动每天都在变得越来越强大。
该图显示了预测离心泵叶轮水中的固有频率（可能振动的频率）的示例。 叶轮在运行过程中的固有频率可以小于空气的50%，并且变化因叶轮与外壳之间的间隙而变化很大。