快速更换水平MC上的替换夹具。

■规格表

●安装加工尺寸

*顶点位置与金刚石销的锥孔之间的关系如图所示。 对准金刚石的方向，加工攻牙孔和每个孔。

*φA的音高容差应为±0.015。 销钉安装孔φA与衬套安装孔φA之间的间距差应为±0.015。

*1. 请使用两个吹气口中的一个。

*2. 抬头端口应位于浅蓝色斜向范围内。

*3. O型圈的接触面必须无划痕、毛刺和划痕。 （相位度数6.3S或更小）

● 安装孔间距尺寸

（1）以销钉安装孔的角度为标准，衬套侧的尺寸差应处理为±0.015。

（2）如果尺寸差±0.015且无法处理，则应将套管的安装孔直径加工更大。

（3）在暂时将衬套固定在夹具板上后，反复用销钉固定和释放夹具板，并在固定状态下拧紧夹紧衬套的紧固螺栓。 这样可以校正衬套的角度与销钉的角度。

●如何连接销

（1）清洁安装连接部件，确保孔底没有CAD堵塞物，如果有，则拆下驾驶室。

（2）在安装孔或销钉上的O型圈上涂上润滑脂。

（3）检查连接在法兰表面的O型圈（用于吹气、座椅检测和夹紧）的位置。

（4）安装时，起始使用四颗E尺寸螺栓，并拧紧法兰表面使其平行。

*使用下表中的4个安装螺栓，你可以在不倾斜的情况下安装。

（5）如果插入过程中出现倾斜，取出并重新开始工作。

●如何取下销钉

（1）关闭所有提供给Q锁元件的液压或气压。

*确保夹紧和解夹两侧的压力均为0（零）。 如果你在压力下拆除它，拆卸安装螺栓时Q锁元件会猛烈飞出，非常危险。

（2）拆下Q锁元件的4个固定螺栓。

（3）为保护安装基座侧的攻牙孔，安装一个带有六角孔的固定螺丝，适用于基座侧的攻牙孔。

（4）Q锁元件的四个安装孔中，有两个是攻牙孔。 （图1）

用与攻丝孔大小相匹配的六边形孔取出螺栓，交替作两个点以保持Q锁元件尽可能水平，然后逐渐向上推取。 （图2）

■注释

·请在确定压力下作。
·确保锥形部分和法兰座面没有缺口。

如果销钉和衬套用附着在锥形部件和法兰安装面上的碎片和其他材料固定，夹具板的精度会降低，进而不利于加工工件的加工精度。

·分离后将夹具板放在工作台或其他地方时，注意不要直接接触衬套的座面。 （图5）
这会不利于夹具板的精度。

·不允许芯片进入气动管道。

如果芯片进入管道，Q锁元件的O型圈会断裂，导致空气泄漏和故障。

·拆下夹具板后，清洁Q锁定元件销时，请保持夹紧状态。
在未夹持状态下，芯片可能进入引脚并导致故障。
请使用气吹来清洁。 （图6）

·禁止用于研磨作。
淤泥可能会刮伤Q锁元件的O型圈，导致故障。

■检查方法

·为保持准确性，检查座椅表面及锥形磨削部分无划痕、锥形或缺口，若发现缺陷则予以清除。
· 定期上油。 （图7）
解开钢针，将润滑脂从钢球孔中插入。
*请定期清洁，补充润滑脂并涂抹。
在芯片附着和脱脂状态下，功能和精度会降低。
*如果因长期使用确认故障或精度下降，应更换Q锁元件或更换组件。

■如何储存

• 使用后储存时，去除可能影响Q锁元件、夹具板或底板的切削液、缺口、污垢等。
• 在Q锁元件内部注入润滑脂，并在其他区域涂抹防锈油。
· 平坦地存放。
· 单独存放夹具板时，尤其是衬套底部是参考面，请保护其免受刮伤。