旋转台夹具 夹具底座自动更换

●QLA-S

夹紧
弹簧向下压内部活塞，使钢球飞出并夹紧衬套。
它在两侧有固定结构，分别为锥形和法兰式，便于高精度定位和夹持，精度为3微米以内。

用
空气推活塞来解开夹紧。
活塞上升以抬起衬套，便于拆卸钢板。

●QLAH-S

夹紧
弹簧向下压内部活塞，使钢球飞出并夹紧衬套。

内置弹簧采用比平时更强劲的弹簧。 弹簧数量比QLA-S增加，因此可以强力夹紧。

它在两侧有固定结构，分别为锥形和法兰式，便于高精度定位和夹持，精度为3微米以内。

用
空气推活塞来解开夹紧。
活塞上升以抬起衬套，便于拆卸钢板。

该产品与“Q锁定元件衬套（气动和液压）”配合使用。

请查看以下组合。

■规格表

■注释

·请在指定压力下作。
·确保锥形部分和法兰座面没有缺口。

如果销钉和衬套用附着在锥形部件和法兰安装面上的碎片和其他材料固定，夹具板的精度会降低，进而不利于加工工件的加工精度。

·分离后将夹具板放置在工作台或其他地方时，注意不要直接接触夹具的座面。（图1）
这会不利于夹具板的精度。

·不允许芯片进入气动管道。

如果芯片进入管道，Q锁元件的O型圈会断裂，导致空气泄漏和故障。

·拆下夹具板后，清洁Q锁定元件销时，请保持夹紧状态。
在未夹持状态下，芯片可能进入引脚并导致故障。
请使用气吹来清洁。 （图2）

·禁止用于研磨作。
淤泥可能会刮伤Q锁元件的O型圈，导致故障。

夹具底座上加工安装孔，并用带有六角孔的螺栓固定。

●安装尺寸

*顶点位置与金刚石销的锥孔之间的关系如图所示。 对准金刚石的方向，加工攻牙孔和每个孔。
*1. 请使用两个吹气口中的一个。
*2. 提升端口的处理应在对角线范围内。
*3. 管道孔必须无毛刺、无刮痕或划痕。 O型圈接触面的表面粗糙度应为6.3秒或更短。

●使用多针时的注意事项

使用多设备时，请注意音高容差的安装。

RP和DP之间 ：± 0.01

RP/DP和CP之间 ：± 0.03

※ 将DP安装在纵向方向上，使其与RP垂直。

*调整方法

如果尺寸差±0.01且无法加工，请将衬套的安装孔直径加工更大。

在暂时将衬套固定在夹具板上后，反复用销子固定和释放夹具板，并在固定状态下拧紧夹紧衬套的卡紧螺栓。

这样可以校正衬套的角度与销钉的角度。

●如何连接销

（1）清洁安装连接部件，确保孔底没有毛刺，并去除任何毛刺。

（2）在安装孔和销钉上的O型圈上涂上润滑脂。

（3）检查连接在法兰表面的O型圈（用于吹气、确认座椅和解夹）的位置。

（4）安装时，起始使用4颗E号长螺栓（6颗QLAH单作用螺栓），并将法兰表面拧紧使其平行。

* 使用下表中的4个安装螺栓（6个QLAH单作用螺栓）安装时无需倾斜。

（5）如果插入过程中出现倾斜，取出并重新开始工作。

●如何取下销钉

（1）将Q锁元件置于未夹紧状态，并将运输时安装的临时卡环插入销钉中。 （图1）

（2）将Q锁元件夹紧。 通过夹紧环，临时固定环固定在销钉上。 （图2）
* 如果在未安装临时固定环的情况下拆卸，内部部件如活塞在拆卸时会被拆解。

（3）关闭所有供给Q锁元件的空气。
※ 确保夹紧侧和解夹侧的压力均为0（0）。

如果你在压力下拆除它，拆卸安装螺栓时Q锁元件会猛烈飞出，非常危险。

（4）拆除Q锁元件的四个安装螺栓。

（5）为了保护基座侧的攻牙孔，安装一个与基座侧攻牙孔相匹配的六角形孔的紧定螺钉。

（6） Q锁元件的四个安装孔中有两个为攻牙孔。 （图3）

螺栓的六角孔大小与攻牙孔相匹配，交替作两个位置以保持水平，然后逐渐向上推卸。 （图4）

图1

图2

图3

图4

●如何拆卸临时固定环

（1） 运输时，在销钉上会连接一个临时的固定环。 使用时请取下。
（2）临时固定环可以通过解开Q锁元件轻松拆卸。
（3）长时间不使用时，保持临时固定环固定在销钉上。

■工作压力升力的变化

各型号的工作压力和升力变化如下。

请根据您的使用环境参考以下图表或表格。

●按型号分类的工作压力和升力趋势

■工作压力下夹持力的转变

由于弹簧夹持，夹紧力在任何压力下始终保持恒定。

●各型号工作压力和夹紧力的变化

■检查方法

·为保持准确性，检查座椅表面及锥形磨削部分无划痕、锥形或缺口，若发现缺陷则予以清除。
· 定期上油。 （图7）
解开钢针，将润滑脂从钢球孔中插入。
*请定期清洁，补充润滑脂并涂抹。
在芯片附着和脱脂状态下，功能和精度会降低。
*如果因长期使用确认故障或精度下降，应更换Q锁元件或更换组件。

■如何储存

• 使用后储存时，去除可能影响Q锁元件、夹具板或底板的切削液、缺口、污垢等。
• 在Q锁元件内部注入润滑脂，并在其他区域涂抹防锈油。
· 平坦地存放。
· 单独存放夹具板时，尤其是衬套底部是参考面，请保护其免受刮伤。

●针选择

请考虑所使用的引脚的大小和数量，如表大小和处理条件，并参考每个型号的容量比较图表。

如果你想在载荷下获得更大的刚性，可以这样做：

（1）增加销钉的尺寸。

（2）增加销钉数量。